Пэ трубы методы соединения

2025-07-08

Общие положения

Диаметр труб CHUANGRONG PE варьируется от 20 мм до 1600 мм, и есть много типов и стилей арматуры доступны для клиентов на выбор. Пэ трубы или фитинги соединяются друг с другом посредством термоядерного синтеза или с механическими фитингами.
PE трубы также могут быть соединены с другими материальными трубопроводами путем сжатия фитингов, фланцев, или других квалифицированных типов изготовленных переходных фитингов.
Каждое предложение содержит особые преимущества и ограничения для каждой ситуации присоединения пользователь может столкнуться. Контакты с различными изготовителями рекомендуются в качестве руководства по надлежащим видам применения и стилям, имеющимся для присоединения, как описано в настоящем документе ниже.

Методы подключения

В настоящее время в отрасли используется несколько типов обычных термотермофокальных соединений: прикладок, седла и сокетов. Кроме того, электрофьюжное соединение (эф) поставляется со специальными эф-копплерами и оснащением седла.

Принцип термоядерного синтеза заключается в нагревании двух поверхностей до заданной температуры, а затем в их соединении путем применения достаточной силы. Эта сила приводит к потоку и смешиванию расплавленных материалов, что приводит к слиянию. При плавких соединениях в соответствии с процедурами завода-изготовителя трубы и/или арматуры площадь соединения становится такой же или более прочной, как и сама труба с точки зрения ее растягивающих свойств и давления, и надлежащим образом плавкие соединения являются абсолютно герметичными. Как только соединение остывает до температуры, близкой к температуре окружающей среды, он готов к обработке. В следующих разделах этой главы содержатся общие процедурные руководящие принципы для каждого из этих методов связи.

Пуговицы

Сварочный синтез является наиболее широко используемым методом соединения отдельных длин труб PE и труб к фитилям PE, который заключается в термосинтезе торцевых днищ трубы, как показано на рисунке. Этот метод обеспечивает постоянное, экономичное и экономичное соединение. Высококачественные стыковые соединения производятся квалифицированными операторами в хорошем состоянии.

Термофокальный синтез обычно применяется к трубам PE в диапазоне от 63 мм до 1600 мм для соединений на трубах, фитингах и концевой обработке. Тазовый синтез обеспечивает однородный соединение с теми же свойствами, что и трубные и фитинговые материалы, и способность выдерживать продольные нагрузки

Шаги по слиянию таз

1. Трубы должны быть установлены в сварочной машине, а концы очищены недепонирующимся спиртом, чтобы удалить всю грязь, пыль, влагу и жирные пленки из зоны, расположенной на расстоянии приблизительно 70 мм от конца каждой трубы, как внутри, так и снаружи.

2. Концы труб обрезаются с помощью вращающегося резака, чтобы удалить все необработанные концы и окисление слоев. Обрезанные торцевые стороны должны быть квадратными и параллельными.

3. Концы труб PE нагреваются путем подсоединения под давлением (P1) к нагревательной пластине. Нагревательные плиты должны быть чистыми и не загрязняться и поддерживаться в пределах температурного диапазона поверхности (210 ° т5с для пэ80, 225 ° т5с для пэ100). Соединение поддерживается до тех пор, пока вокруг концов трубы не будет установлено равномерное отопление, а затем давление соединения снижается до более низкого значения P2(P2=Pd). Затем соединение поддерживается до тех пор, пока не закончится "этап теплопоглощения".

4. Отапливаемые днища труб затем убираются, а пластинка нагревателя снимается как можно скорее (т3: контактное давление отсутствует).

5. Отапливаемые днища PE затем соединяются и равномерно доходят до значения сварочного давления (P4=P1). Затем это давление сохраняется в течение определенного периода времени, с тем чтобы можно было осуществлять сварочный процесс, а затем охлажденный шарнир охлаждается до температуры окружающей среды и, следовательно, приобретает полную прочность шарнира (т4 + т5). В течение этого периода охлаждения суставы должны оставаться нетронутыми и под давлением. Ни при каких обстоятельствах суставы не должны распыляться холодной водой. Сочетание времени, температуры и давления зависит от качества материала PE, диаметра и толщины стенок труб, а также марки и модели используемой термотермофена. Инженеры CHUANGRONG могут обеспечить руководство в отдельных метрах, которые перечислены в следующих формах:

SDR	SIZE	Pw	ew*	t2	t3	t4	P4	t5
	(mm)	(MPa)	(mm)	(s)	(s)	(s)	(MPa)	(min)
	D110*6.6	321/S2 1.0		66 6 6 321/S2 9
	D125*7.4	410/S2	1.5	74	6	6	410/S2	12
	D160*9.5	673/S2	1.5	95	7	7 673/S2		13
SDR17	D200*11.9	1054/S2	1.5	119	8	8	1054/S2	16
	D225*13.4 1335/S2		2.0	134	8	8 1335/S2		18
	D250*14.8	1640/S2	2.0	148	9	9	1640/S2	19
	D315*18.7 2610/S2		2.0	187	10	10	2610/S2 24
	D110*8.1	389/S2	1.5	81	6	6	389/S2	11
	D125*9.2 502/S2		1.5	92	7	7 502/S2		13
	D160*11.8	824/S2	1.5	118	8	8	824/S2	16
SDR13.6	D200*14.7 1283/S2		2.0	147	9	9	1283/S2 19
	D225*16.6	1629/S2	2.0	166	9	10	1629/S2	21
	D250*18.4 2007/S2		2.0	184	10	11	2007/S2	23
	D315*23.2	3189/S2	2.5	232	11	13	3189/S2	29
	D110*10	471/S2	1.5	100	7 7		471/S2	14
	D125*11.4	610/S2	1.5	114	8	8	610/S2	15
	D160*14.6 1000/S2		2.0	146	9 9		1000/S2	19
SDR11	D200*18.2	1558/S2	2.0	182	10	11	1558/S2	23
	D225*20.5 1975/S2		2.5	205	11	12	1975/S2	26
	D250*22.7	2430/S2	2.5	227	11	13	2430/S2	28
	D315*28.6 3858/S2		3.0 286 13 15 3858/S2 35

Окончательные сварные бусины должны быть полностью перекачены, не иметь трещин и пористости, иметь правильный размер и не иметь обесцвечивания. При правильном выполнении минимальная долгосрочная прочность стыкового соединения должна составлять 90% от прочности основной трубы PE.

Параметры сварочного соединения должны соответствовать указанным на рисунке требованиям:

B=0.35∼0.45en

H=0.2∼0.25en

h=0.1∼0.2en

Примечание: следует избегать следующих результатов синтеза:

Пересварка: сварочные кольца слишком широкие.

Соединение тазобедренного сустава: эти два трубопровода не соответствуют друг другу.

Сухая сварка: сварочные кольца слишком узкие, как правило, из-за низкой температуры или недостатка давления.

Неполный кёрлинг: температура сварки слишком низкая.

Термоядерный синтез сокетов

Для PE труб и фитингов, которые имеют довольно небольшие диаметры (от 20 мм до 63 мм), сокетный синтез является своего рода удобным методом. Этот метод состоит в одновременном нагревании как внешней поверхности торца трубы, так и внутренней поверхности арматуры сокета до тех пор, пока материал не достигнет там высокой температуры плавления, проверке схемы плавления, вводе торца в сокет и удерживании его на месте до тех пор, пока соединение не остынет. На рисунке ниже показан атипичный сокетный термоядерный сустав.

Нагревательные элементы покрыты ПТФВ и должны быть всегда чистыми и не загрязненными. Инструменты нагревателя должны быть установлены и калиброваны таким образом, чтобы поддерживать стабильный температурный диапазон поверхности от 240 ° c до 260 °, который зависит от диаметра трубы. Все соединения должны выполняться под покровом для предотвращения загрязнения соединений пылью, грязью или влагой.

Процедура синтеза сокетов

1. Перережь трубы, очисти спираль чистой тканью и недепонирующим спиртом на всю глубину розетки. Отметьте длину сокета. Очистить внутреннюю часть сокета.

2. Наскрести наружную часть трубы, чтобы удалить наружный слой из трубы. Не наскребайте внутреннюю часть розеток.

3. Подтвердить температуру нагревательных элементов и убедиться в чистоте нагревательных поверхностей.

4. Проталкивайте секции шпиона и сокета на нагревательные элементы до полной длины взаимодействия и дайте возможность нагреть их в течение соответствующего периода времени.

5. Вытяните спирали и сочлененные секции из нагревательных элементов и равномерно толкните друг друга на полную длину, не искажая суставов. Зажимайте суставы и удерживайте до полного охлаждения. Затем штырь сварного потока должен равномерно располагаться вокруг всей окружности конца розетки.

Параметры сокетного синтеза

dn, mm	Socket depth, mm	Fusion temperature, C	Heating time, S	Fusion time, S	Cooling time, S
20	14	240	5	4	2
25	15	240	7	4	2
32	16	240	8	6	4
40	18	260	12	6	4
50	20	260	18	6	4
63	24	260	24	8	6
75	26	260	30	8	8
90	29	260	40	8	8
110	32.5	260	50	10	8

Note: Socket fusion is not recommended for pipes SDR17 and below.

Механические соединения

Как и в случае с методами термоядерного синтеза, существует множество типов механических соединений и методов, таких как: фланцевое соединение, переходная часть PE-steel...

Электросинтез

При стандартном соединении теплового синтеза для нагрева трубной и монтажной поверхностей используется нагреватель. Электротермоядерный шарнир нагревается внутри либо проводником на стыке шарнира, либо, как в одной конструкции, проводным полимером. Тепло создается в виде электрического тока, прилагаемого к проводимому материалу в установке. Рис. 8.2.3. A типичный электротермоядерный сустав. Пэ трубы к трубе соединения, сделанные с использованием процесса электросинтеза требуют использования электросинтетических соединений. Основное отличие обычного термоядерного синтеза от электросинтеза заключается в методе применения тепла.

Процедура электросинтеза

1. Разрежьте трубную клетку и маркируйте трубки по длине, равной глубине сокета.

2. Проскрести отмеченный участок трубы, чтобы удалить все окисленные слои PE на глубину около 0,3 мм. Используйте ручную или вращающуюся грушу для удаления слоев PE. Не используйте песочную бумагу. Оставьте электротермофокальные детали в герметичном пластиковом пакете до тех пор, пока они не понадобятся для сборки. Не наскребайте внутреннюю часть прибора, чистым с утвержденным очистителем для удаления пыли, грязи и влаги.

3. Вставь трубу в соединительное отверстие на следах свидетелей. Убедитесь, что трубы округлены, и при использовании спиральных труб PE может потребоваться повторное округление зажимов для удаления ovality. Зажим для совместной сборки.

4. Подключите электрическую цепь и следуйте инструкциям для конкретного блока управления питанием. Не изменяйте стандартных условий синтеза для конкретного размера и типа установки.

5. Оставьте соединение в зажиме до полного охлаждения.

Соединение седла и седла

Традиционный метод соединения седла со стороны трубы, показанный на рис. 8.2.4, состоит в одновременном нагревании как внешней поверхности трубы, так и соответствующей поверхности типа седла, оснащенного вогнутыми и выпуклыми нагревательными инструментами, до тех пор пока обе поверхности не достигнут надлежащей температуры плавления. Это может быть достигнуто с помощью оборудования для синтеза седла, которое было разработано для этой цели.

Существует восемь основных последовательных шагов, которые обычно используются для создания соединения соединения седла:

1. Очистить поверхность трубы, на которой должно быть установлено седло

2. Установите соответствующие адаптеры для седла нагревателя

3. Установите на трубу машину для синтеза седла

4. Подготовка поверхностей трубы и монтаж в соответствии с рекомендованными процедурами

5. выровнять детали.

6. Нагреть как трубу, так и седло

7. Нажмите и удерживайте части вместе

8. Охладите соединение и удалите термоядерный аппарат